一、催化燃烧（shāo）的特点

1、起燃温度（dù）低．节（jiē）省能源。有机废气催（cuī）化燃（rán）烧与直（zhí）接燃烧相比，具有起燃温（wēn）度低（dī），能耗小（xiǎo）的（de）显（xiǎn）著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热

2、适用范围广。催化燃烧（shāo）几乎（hū）可以处理（lǐ）所有的烃类有机废气及恶（è）臭（chòu）气体。对于有（yǒu）机化工、涂（tú）料、绝缘材料等（děng）行业排（pái）放的低浓度、多成分、又没有回（huí）收价值的（de）废气（qì），采（cǎi）用吸附一催（cuī）化燃烧法（fǎ）的处理效果（guǒ）更好。

3、处（chù）理效率高，无二次污染用催化燃烧法（fǎ）处理有机废气的（de）净化率一般都在（zài）95％以上，最终产物为无害的CO2和（hé）H2O，因此无二次污染问题。此（cǐ）外，由于温度低（dī），能（néng）大量（liàng）减少NOx，的生成。

二、催化剂（jì）的组成（chéng）和活（huó）性

1、催化剂及载体

催（cuī）化剂通常都是由（yóu）活（huó）性成分、助剂和载（zǎi）体等组成，催化反应的（de）活性组分负（fù）载在较大比表面积的载体上，在催（cuī）化反应中，载体的作用除（chú）了负（fù）载分（fèn）散活性组分外，还可以增加催化剂的稳定（dìng）性（xìng）、选择（zé）性和活性等。所以，催（cuī）化剂的活性不仅依赖于催化剂活性组分（fèn）的分布（bù），还依赖于载体颗粒大小和化学状态，即催化剂载体对催化效果（guǒ）和寿命有很大的影响。催化剂活性成分（fèn）可（kě）分为贵金属、非贵（guì）金属氧化物：贵金属Pt、Pd是低温催化燃烧最常用的催（cuī）化剂，其优（yōu）点（diǎn）是（shì）具有较高的催化（huà）活性、良好的抗毒（dú）性，缺点是（shì）活性组分容（róng）易挥发和（hé）烧（shāo）结，其次是价格昂贵；非贵金（jīn）属催化剂主要有过渡金属铜、锰、铬等的（de）氧化物以及钙钛矿型复合氧化物（wù）催化（huà）剂，价格相对较低（dī），耐高温（wēn）热稳定性较好，不足之处是（shì）催化活性相对较低，起燃温度要求较高。

2、催化（huà）剂中毒及防（fáng）治催化剂中毒主（zhǔ）要有三种（zhǒng）类型

（1）催化剂完（wán）全中毒。毒物与催化剂活性中心（xīn）生成了结合力很强的（de）物质，不能用一般方法（fǎ）将它去除或根本（běn）无法去（qù）除。

（2）抑制催化（huà）反（fǎn）应（yīng）。卤素和硫的（de）化（huà）合物易与活性（xìng）中（zhōng）心结合，此作（zuò）用是可逆的（de）。

（3）沉积覆盖活性中心。燃（rán）烧（shāo）所致（zhì）碳（tàn）沉（chén）积、陶瓷粉尘和其他（tā）颗粒物堵塞活性（xìng）中心，影（yǐng）响（xiǎng）催化剂吸附（fù）能（néng）力，使其活性下降。

三、催化燃烧（shāo）工艺流程

根据废气预热方式及富集方式，催（cuī）化燃烧（shāo）工艺流（liú）程可分（fèn）为预热（rè）式、自然热平（píng）衡（héng）和吸（xī）附-催化燃烧三种。

减（jiǎn）少催（cuī）化剂活性的衰减措施如下：按操作规程（chéng）精（jīng）准地控（kòng）制反应（yīng）条（tiáo）件；对（duì）废气进行预处（chù）理，防止催化剂（jì）中（zhōng）毒；当催化剂表（biǎo）面结（jié）碳时，吹（chuī）入过量空（kōng）气并（bìng）提高燃烧（shāo）温度，去（qù）除表（biǎo）面（miàn）结碳；改进催化剂（jì）制备工艺，提高催化剂耐（nài）热性和抗毒（dú）能力。

四、催化燃烧工艺流程

根据废气预热方式及（jí）富集方式，催化燃（rán）烧（shāo）工艺流程可分为预（yù）热式、自然热平衡（héng）和（hé）吸（xī）附-催化燃烧三种。

1、预热式

这是催化燃烧的最基本（běn）流程形式(见图（tú）1)。有机废（fèi）气温度在（zài）100℃以（yǐ）下，浓（nóng）度也较低，热量不能自给，因此在（zài）进入反（fǎn）应器前需要在预热室加热升温（wēn）。燃烧净化（huà）后气体在（zài）热交换器内与未处理废气（qì）进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气（qì）或电（diàn）加热升温至催（cuī）化反应所需的起燃温度。

2、自（zì）身热平衡（héng）式

当有机（jī）废气排出温度高于起（qǐ）燃温度（dù）(在（zài）300℃ 左右)且有机物含量较高，热交换器回（huí）收部分净化气 体所（suǒ）产生的热量，在正常操（cāo）作下能够维持热（rè）平衡，无需补充热量，通常（cháng）只需要在催化燃烧反应器中设（shè）置（zhì）电（diàn）加热器供起燃时使用。

3、吸（xī）附（fù）-催化燃烧

当（dāng）有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化（huà）燃（rán）烧（shāo）需耗大量燃料时，可先采用（yòng）吸附手段将有机废气吸附于吸附剂t进行浓缩，然后通过热（rè）空气吹扫，使（shǐ）有机废气脱（tuō）附成为浓缩了的（de）高浓度有机废气（qì）（可（kě）浓缩10倍以（yǐ）上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充（chōng）热源，就可维持正常运行。

五（wǔ）、催化燃烧的应用

1、催化（huà）燃（rán）烧（shāo）在汽车尾（wěi）气（qì）净化方（fāng）面的应用

汽（qì）车尾气（qì）催化净化是将排（pái）气管CO、CH和NO x借助汽（qì）车尾部安装的催化转化器（qì），发生催化反（fǎn）应转化为（wéi）CO 2、H 2 O和N 2，此催化（huà）剂为三元催化剂。为防止催化剂中（zhōng）毒，必（bì）须（xū）使用硫、铅含量低（dī）的燃（rán）油。在大量（liàng）过剩氧气的存在下（xià），具备原位NO x 还（hái）原能力催（cuī）化剂的（de）发展，可实现汽车发（fā）动机（jī）节约燃油25%。随着新材料的应用（yòng）以（yǐ）及低硫（liú）含量（liàng）汽油的推（tuī）广，催化燃烧（shāo）技术市场前景广阔。

2、催化燃（rán）烧在处理二噁英气体方面的应用

催化燃烧技（jì）术用于处理二（èr）噁英气体，在240℃-260℃和8000r?h －1 的转速下（xià），二噁英（yīng）的去除率达到99%，二噁英（yīng）浓度可降至（zhì）0.1ng/m 3 以下。废气中多氯（lǜ）联苯并呋（fū）喃等二噁英前驱物质基本完全分解，氮氧化物发生选择性催化还原反（fǎn）应，生成无害（hài）的氮（dàn）气。

3、催化燃烧在处理工业有（yǒu）机废气方面的应用

石油化工、油漆、涂料、轮胎制造等工（gōng）业生产（chǎn）过程（chéng）中都涉（shè）及（jí）到有（yǒu）机挥发（fā）化合物的使（shǐ）用（yòng）和排放。这些挥发性有机物（VOCs）如不经处理直排大气，会对环境造成（chéng）严重的污染。催化燃烧净（jìng）化处理技术，将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害（hài）的二氧化碳和（hé）水（shuǐ）。催化（huà）燃烧技（jì）术已由试验转入工程实践阶（jiē）段（duàn），并逐渐应用于石油化工（gōng）、农药、印刷、涂（tú）料（liào）等（děng）行（háng）业有（yǒu）机废（fèi）气净化处理。