树脂吸附（fù）技术要求（qiú）

一、基本要求：

1.1 树脂吸（xī）附处理（lǐ）技术适（shì）用（yòng）于（yú）处理中（zhōng）、低风量有（yǒu）机（jī）废气，其中（zhōng）的（de）有机物沸点宜（yí）小于150℃，且常温下为液态。

1.2 进入吸附装置的废气（qì）风（fēng）量宜低于（yú）10000m³/h；

1.3 进入（rù）吸附装（zhuāng）置的废气温度宜低（dī）于（yú）40℃。

1.4 进入吸附装置的颗粒物（wù）含量宜低于1mg/m³。

1.5 目前（qián）在我国吸（xī）附（fù）树（shù）脂的生产技术也已经有了一定的提高，但各个（gè）厂家、不同型（xíng）号的（de）产品参差不齐，性能差别大（dà）。在此规定吸附树（shù）脂的BET比表（biǎo）面积（jī）应不（bú）小于1000m2/g、微（wēi）孔体积不小于0.4ml/g、总孔体（tǐ）积不小于0.9ml/g；粒（lì）径（jìng）0.45-1.25mm之间（jiān）大于95%；磨（mó）后圆球率（lǜ）大于95%；含水量为50-60%；湿密度0.68-0.7g/ml；pH值7.0-7.5。

二、工艺设计要求

2.1 预处（chù）理

由于各个行业（yè）中产生（shēng）的废（fèi）气的性质千差万（wàn）别，而吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起吸（xī）附剂中毒（dú）的物质要求严格，因（yīn）此废气的预处理系统（tǒng）对吸附设备影响（xiǎng）巨大。

在工（gōng）业有机（jī）废气中，通常含有少量（liàng）的粉尘，但在（zài）有些工艺废（fèi）气中（zhōng）粉尘含量会很高，在喷涂废气中则含（hán）有大量（liàng）的漆雾（wù）。颗粒物等通常以气（qì）溶胶的状态存在。吸附系统对（duì）粉尘、漆雾和（hé）气溶胶非常敏（mǐn）感，会严重影响吸附系统的稳定运行。因（yīn）此，在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干（gàn）净，并（bìng）对气溶胶进行破（pò）坏。目前在我国的一些吸附法净化设备中，由（yóu）于对废气的前处理重视不够或者预处（chù）理设备使（shǐ）用不（bú）当，吸附器的效率很（hěn）低，有些无法长时间使用。

废气预处理（lǐ）工艺（yì）主要（yào）有于法（fǎ）机械过滤和（hé）湿（shī）法喷淋（lín）吸（xī）收两种工艺，也可以采用干法和湿法结合的组合工（gōng）艺。

在喷涂、制药、精细化工、化纤（xiān）生产等（děng）很多工（gōng）艺所产生的混合废气中（zhōng），往往含有一些高沸点的大分子化合物，如（rú）电器喷涂废气中的二甲基戊（wù）酮(沸（fèi）点（diǎn）164°C)，被（bèi）吸附树脂吸附（fù）后难以脱附而造成吸附树脂中（zhōng）毒。这些物质虽然含量不高，但（dàn）被吸（xī）附后难以解吸从而在吸附剂中（zhōng）积累，吸附树脂（zhī）很快就会（huì）中毒（dú）失效（xiào）。高沸点的大分子有机化（huà）合物在生产前端通过强化冷（lěng）凝（níng）或（huò）采用活性碳/树脂的预吸附（fù）装置去除。

一（yī）般预处（chù）理装置的压力损失不会超过1kPa，但采用布（bù）袋除尘（chén）器过滤时，压力损失会超过1kPa。

2.2 吸附

在HJ/T386-2007《工业废气吸附净化设备》中，对（duì）吸附装置（zhì）的基（jī）本性能做出了原（yuán）则（zé）性（xìng）的要（yào）求。

吸（xī）附层的气流风速是固（gù）定（dìng）床吸附器设计的主要参数。由（yóu）于不同类型（xíng）吸附（fù）剂的吸附能力、吸附速率和吸（xī）附层的阻力差别很大，气流风速应根据吸附速度和吸（xī）附层的阻力综合选（xuǎn）择。吸附树脂颗粒粒径（jìng）一般为0.4-1.2mm，在（zài）床层阻力低于2kPa的（de）情（qíng）况（kuàng）下，气流风速（sù）一般（bān）应在015-0.25m/s。

吸附剂用量应根（gēn）据一个吸附周期内吸附床层的（de）动态吸附量确定。动态吸附量是由吸附剂的饱和吸附容量、吸附（fù）速（sù）度、温度、压力和有机物的浓度等所（suǒ）决（jué）定的，一般（bān）应根据实验（yàn）确定（dìng）。在确定了吸附（fù）周期和吸附剂的动态吸附（fù）量后（hòu），吸附剂的用（yòng）量常用希洛（luò）夫(Schieloef)公（gōng）式或其它的经验计算法进行计算。

吸附器的压力损失宜低（dī）于4.5kPa。在HJ/T386-2007《工业（yè）废气吸（xī）附（fù）净（jìng）化装置》中规定吸附装置（zhì）的压（yā）力损失不大于（yú）2.5kPa。我们（men）在实际应（yīng）用中，特别是在使用2塔串联的吸（xī）附工艺（yì）时（shí），有时设计（jì）阻（zǔ）力会高于2.5kPa。根据目前（qián）吸附装（zhuāng）置的实际应用情况，在此规定吸附（fù）装（zhuāng）置的压力损失宜低于（yú）4.5kPa为宜（yí）。

2.3 吸附（fù）剂再生

当使用水蒸气置换（huàn）再生时，一般采用低压水蒸气，水蒸汽温（wēn）度高（gāo），对设备耐压（yā）要求（qiú）高。根据（jù）经验一般（bān）考虑水蒸（zhēng）气的温度应低于140°C。

当吸附了有机（jī）化合物的吸附剂采用（yòng）空气热气流吹扫再生时，在安全上存在很大的隐患。利用热气流再生（shēng）吸附剂时，实际上是（shì）一个非稳态过程（chéng）。如果进入吸附器的（de）热气流的温（wēn）度和（hé）风量不变，由（yóu）于开（kāi）始时吸附剂中的有机物较（jiào）多，吸附器尾（wěi）气中（zhōng）的有机物浓（nóng）度也较高（gāo），有可（kě）能超过其爆（bào）炸极限下限的25%浓度限制，造成爆炸的危险。因此（cǐ）关键是严格（gé）控制进（jìn）入吸附（fù）器的（de）热气（qì）流（liú）的温度，开始（shǐ）阶（jiē）段（duàn）温度可（kě）以低一些，随着再生过程的推进，再生气流（liú）的温度（dù）可（kě）以适当提高。

2.4 安全措施

(1)由于有机（jī）废（fèi）气易燃、易爆，在进行有机（jī）废气治理装置的工艺设（shè）计时，安全措施是首先要进行考虑的因素。规（guī）定除了符合安全生产、事故防范的（de）相关规定（dìng）以外，工艺系统（tǒng）中（zhōng）必须安装事故自（zì）动报警装置。

(2)废（fèi）气治理系统与（yǔ）主体生产装置之间（jiān）、管道系统的适当位置，应安装可靠的阻火器，阻火器性（xìng）能应按（àn）照HJ/T 389-2007中5.4的规定进行检验（yàn）。至（zhì）少应该在有机废气处理系统与主体生产装（zhuāng）置之间安装阻火器。

(3)风机、电（diàn）机和置于现场的电（diàn）气、电仪等应具有防爆（bào）功（gōng）能（néng）。对于有机废气的处理必（bì）须选用具有（yǒu）防爆功能的风机、电机和控制柜（guì）。

(4)由于吸附过程是一个放热（rè）过程，当处理高浓（nóng）度有机（jī）废气时，如果吸附器的散热效果不好，吸附器会（huì）有明显的温（wēn）升。吸（xī）附器内温度升高不但会降低吸（xī）附剂的（de）吸附效（xiào）果，还会（huì）造成着火和爆炸的（de）危险。因此应该（gāi）常备（bèi）消（xiāo）防和防爆泄爆装（zhuāng）置。实际上对于一般低浓度的有机（jī）废气的吸（xī）附，吸附床的温升往（wǎng）往是很低的（de）。

(5)当采用惰性气体（tǐ）热气（qì）流吹扫（sǎo）方式再生时，根据经（jīng）验，热气流的温度控制在150°C以下是相对比较安全的（de）。

(6)对（duì）于降压解（jiě）吸工艺，对系统（tǒng）风机、真空解吸泵和电气系统都要求采用最高防爆级（jí）别，应（yīng）采用（yòng）符合GB3836.4要求的本安型防爆器（qì）件。